眾所周知，為減少層裂，使用摩擦壓磚機(jī)壓制耐火磚時(shí)應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進(jìn)行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯件的彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少?gòu)椥院笮А＜幢闳绱耍Σ翂捍u機(jī)是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。

2007年鄭州華隆機(jī)械制造有限公司根據(jù)耐火材料行業(yè)的實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)HLDS系列電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，該壓磚機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有高效節(jié)能、打擊力穩(wěn)定、節(jié)省傭工等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了螺旋壓力機(jī)的數(shù)字化控制，翻開(kāi)了我國(guó)耐材成型設(shè)備新的一頁(yè)，為我國(guó)耐材成型設(shè)備的發(fā)展和提高奠定了基礎(chǔ)。

華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓磚機(jī)依靠數(shù)字化控制，隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時(shí)間、空間上的合理分布。有利于氣體的排除和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯，獲得高質(zhì)量的磚坯。

 單行程，高低速，自由轉(zhuǎn)變，先輕按排氣，后重打成型，完全模擬人工打擊工藝。效率、質(zhì)量雙保證。目前，國(guó)內(nèi)的多數(shù)大型耐火材料企業(yè)如：濮耐、攀鋼、中鋼、洛耐院等都不約而同的選擇了華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。